钢筋全自动滚丝机,全自动滚丝机生产商-新峥机械-新峥机械

滚丝机的工作原理钢筋滚丝机设计新颖,工艺先进,轻巧灵便。操作简单,自动化程度高,剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好,精度高,同规格直螺纹长度一样,连接的钢筋头无一完整丝扣外露。钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺,加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密,综合力学性能好。抗拉强度提高20%-30%、抗疲劳强度提高40%-60%、抗腐蚀性能提高50%-200%钢筋连接强度均高于钢筋母材,钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。

一、组成

机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、  行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

二、机床工作原理

1、钢筋夹紧结构

   钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳体滑动自定心方式完成的。

2、螺纹头加工:

   将钢筋夹紧,剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转每分的转速完成。进给由操作员扳动手柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。

3、滚丝轮:

   滚轧螺纹的滚丝轮,由三件组成,可互换安装,滚扎螺纹一次成型。

4、进、退刀

   开启主电机按钮,电机带动减速机及剥肋滚丝头转动,操作员扳动手柄进给,螺纹加工完成时,行程开关触板压下行程开关按钮,延时后反转退回起始位置并自动停机。

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三、全自动滚丝机的特点:

1、该机床集机械、电器、液压为一体,各系统技术先进、性能稳定。

2、操作时,只需要点开开启按钮,该机床即可自动完成所需加工工件的卡紧、进给、剥肋、整径、滚丝、退回、松卡全过程。

3、该机床加工范围大,可加工M16-27范围内各种金属杆体螺纹,一机两用,集整径、滚丝于一身,一次装卡即可完成两种加工工序,即可完成两种加工工序,即可单独整径,也可单独滚丝,一台设备多用。

4、该机床加工螺纹牙形好, 度高。

四使用注意

1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。

2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。

5.滑道及滑块应定期清理并涂油。

6.铁屑应及时清理干净。

7.冷却液体箱半月清理一次。

8.减速器应定期加油,保持规定油位。

9.滚压机应定期进行保养。

10.机床的机壳必须可靠接地后再使用。

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